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废旧塑料炼制燃油的可行性分析报告 
一、项目开发的时代背景和意义
　　随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。可以说，没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后（或称消费后）的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。
　　塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此，如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。二十世纪九十年代以来，国内将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。
　　日本三菱重工开发的分解槽生产燃料油的工艺
　　首先将废塑料破碎成一定尺寸，干燥后由料斗送入熔融槽(300℃-350℃)熔融，再送入400℃-500℃的分解槽进行缓慢分解，各槽均靠热风加热。焦油状或腊状高燃点物质在冷凝器冷凝分离后需返回分解槽内再经加热分解成低分子物质。低点成分的蒸汽在冷凝器中分离成冷凝液和不凝性气体，冷凝液再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低，发热量高，凝固点在零摄氏度以下，但燃点广，着火点极低，是一种优质燃料油，使用时最好能去除低燃点成分。不凝性气态化合物经吸收塔出去氯化氢后可作燃料使用。所回收油和气的一部分可用作各槽热风加热的能源。
　　德国汉堡大学开发的废塑料流化床热分解为燃料油反应器。
　　废旧塑料从料斗中流出，由螺旋加料器输送进入电热反应器，其中流化层约20M深。每小时需要50L液化加热，热分解气体在电力除尘器中除尘，再在深度冷却器中部分液化，未经冷凝的气体可作为液化介质返回反应器再用。
　　美国肯塔基大学燃料化学家班迪塔格希艾等发明了用沸石分子筛作催剂将各种塑料放入沙浴器内混合，然后把这种浆液倒入反应器中，加氢加压，最后再加热导致高分子塑料分解成高质燃料油的方法。
　　以上三家国外具有代表性的废塑料油化设备，在生产过程中的三废处理都可以达到各自国家的环保要求，但投资都在2000万人民币以上，每天产量只有5吨左右的燃料油，无法推广，不具备商业价值。
　　中国大陆目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处理器，工艺流程如下：废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣，开始从处理器进料口进料，进入下一循环。
　　国内立式炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。
　　我们和杭州化医工程设计院专家团队合作，在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了“新乡鑫能源独具特色的系列炼油设备”。
二、最新系列炼油设备一大特色
　　国内首创：
　　a.整套装置的生产全过程是在无烟无味的环境中运行的，环保效果好。
　　b.配套减压装置，通过对油品的深加工，可以大大提高油品的附加值。
　　c.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热 不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，1.2转/分。
　　d..具备快速实用的进料和出渣系统。进料量WJ-8型每24小时最高量达到12吨，3吨碳黑的出渣时间只需90分钟。联合机组每24小时最高进料量达到36吨。
　　e.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，WJ-8型设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后, 每24小需0.4吨煤，大幅度的提高了生产效率，降低了燃料成本。
　　f.烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
三、产品及原料市场
　　随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。2006年上级半年，据中国石化集团公布的消息，我们除国内生产的原油，还需在国外进口八千万桶原油，才能满足国内市场的需求。进入2006年后，国际原油价格一再上涨，每桶原油已突破70美元/桶（欧佩克2006年5月份报价）。
　　那么炼油的原料是否能够保证来源呢？
　　比如河南省，每年可以从垃圾和回收公司回收400万吨废旧塑料。工业和交通运输业的发展，大量的废油也急待处理。
　　就中国大陆而言，按一个中等县统计，每年消耗化肥、磷肥、水泥等各种编织袋，各种颜色的塑料薄膜、快餐盒、泡沫包装板，各种食品包装膜、瓶、盒，各种废橡胶、塑料制品、废油，其总量约在12000吨以上，因此，一个县建立四个一年处理1500吨废塑料的炼油厂，原料是用不着发愁的。
四、主要技术特点
　　1.本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
　　2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
　　3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。
　　4.纯净的废塑料除聚酯类以外的)出油率不低于50%。
　　5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
　　6.用途广泛，一机多用。
五、炼油处理器适用的产品和行业
　　1.工业及生活垃圾里的废塑料除聚酯类以外的)，允许几十种废料除聚酯类以外的)同时存在（比如：PP，PE，在一起等）。
　　2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
　　3.废橡胶轮胎。
　　4.废电缆皮。
　　5.废原油。
　　6.废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。
六、工艺流程
　　不需将除聚酯类以外的)废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入旋转式高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉。
七、安全性
　　1.主体设备的安全性。在废塑料除聚酯类以外的)炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
八、环保性
　　对生产过程中三废的处理。
　　1.废气。
　　通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
　　2.废液。
　　油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
　　3.废固体物。
　　废塑料除聚酯类以外的)通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
十、结论
　　根据以上分析计算表明：利用废塑料除聚酯类以外的)炼油“变废为宝，利国利民”，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。

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